電池鋼殼加工工藝研究比較了電池鋼殼滾鍍鎳的一步法、兩步法和三步法。電池鋼殼廠家得出的結(jié)論是，兩步法在技術(shù)上更容易控制和管理。電池鋼殼鎳桶前處理過程控制、電鍍過程控制（包括溫度、時(shí)間、電流、鍍液pH值、回收槽pH值和補(bǔ)水）和后處理過程控制（包括漂白、中和、抗- 生銹）、脫水干燥），電池鋼殼廠家認(rèn)為鍍后工藝控制是關(guān)鍵。

制作電池鋼殼時(shí)，電池鋼殼廠家應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)原材料。雖然很多鋼殼產(chǎn)品在外觀上沒有任何區(qū)別，但是鋼殼產(chǎn)品在使用過程中的應(yīng)用效果卻是明顯不同的。產(chǎn)品選用的原材料有很大關(guān)系。原材料中的雜質(zhì)含量和各種元素的配比對(duì)鋼殼產(chǎn)品的應(yīng)用有很大的影響。因此，用戶在購買和使用鋼殼產(chǎn)品時(shí)，需要對(duì)原材料有一定的了解。

傳統(tǒng)電池鋼殼和電池鋼殼廠家的生產(chǎn)工藝主要有滾鍍和預(yù)鍍兩種，但不能滿足動(dòng)力電池對(duì)鋼殼一致性和鍍層均勻性的要求。因此電池鋼殼廠家后來發(fā)明了單體噴涂法，既能保證鋼殼內(nèi)外涂層的均勻性，又能避免涂層開裂的問題，符合了動(dòng)力電池對(duì)鋼殼的要求。

電池鋼殼需要具備一定的防腐性能和耐高溫特性，這對(duì)鋼殼產(chǎn)品的使用也有很大的影響。在使用鋼殼產(chǎn)品的過程中，如果產(chǎn)品的防腐能力不高，或者對(duì)高溫環(huán)境的抵抗能力不足，都會(huì)降低鋼殼產(chǎn)品的應(yīng)用。因此，電池鋼殼廠家在選擇鋼殼產(chǎn)品時(shí)，需要滿足基本的生產(chǎn)要求。