鋰電池方形鋁殼在鑄造過程中，容易出現(xiàn)內(nèi)部氣孔、縮孔、縮松等缺陷。經(jīng)過處理，這些缺陷鑄件的表面致密層被部分除去，內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷暴露出來。用于有密封要求的汽車鋁殼，如缸體、缸蓋、進氣歧管、制動閥體等。在壓力密封試驗中，有缺陷的微孔的存在會導(dǎo)致密封介質(zhì)的泄漏，造成大量的廢品。這些缺陷往往是在加工和試壓后發(fā)現(xiàn)的，造成工時、原材料和能源的嚴重波動。

拋光只是鋁殼各種表面工藝中的一種，但卻是提高鋁殼質(zhì)量的重要工藝。掌握合理的拋光方法可以提高鋁殼的質(zhì)量和性能，進而提高鋁合金壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量。

除了常規(guī)的機械拋光和化學(xué)拋光外，還有電解拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁力研磨拋光、電介質(zhì)EDM-超聲波復(fù)合拋光等技術(shù)。其中，鋁殼電解拋光的基本原理與化學(xué)拋光相同，主要依靠選擇性溶解材料表面的微小突起，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以除陰極反應(yīng)的影響，效果好。

鋁殼超聲拋光是利用工具截面的超聲振動，用磨料懸浮液拋光脆性和硬質(zhì)材料的一種加工方法。將工件與超聲波場一起放入磨料懸浮液中，通過超聲波的振蕩，在工件表面研磨拋光磨料。

鋁殼的流體拋光技術(shù)需要依靠流動的液體及其攜帶的磨粒來清潔工件表面，從而達到拋光的目的。液壓研磨是由液壓驅(qū)動的，介質(zhì)主要由低壓下流動性好的化合物和磨料組成，可以用碳化硅粉。

磁力研磨拋光也是鋁殼加工中涉及的拋光技術(shù)之一。它利用磁性磨料在磁場的作用下形成研磨刷來研磨工件。該方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制。使用合適的磨料，表面粗糙度可達ra0.1μm。