目前，方形鋁殼電池在動力電池中所占的比重非常高。在電池的焊接過程中，鋁殼電池很難焊接。這是因為鋁的特別性使得焊接容易出現(xiàn)凸起、氣孔等問題，尤其是在拐角處。下面簡單介紹一下方形鋁殼動力電池的焊接難點(diǎn):

1、電池材料

    動力電池的外殼一般采用鋁合金，具有易成型、耐高溫、耐腐蝕、導(dǎo)電性能好等優(yōu)點(diǎn)。激光焊接鋁合金材料的主要問題是鋁合金對激光的發(fā)射率高，導(dǎo)熱率高，使得激光焊接難以進(jìn)行。

2、焊接方式

    方形電池的外殼厚度一般在1毫米以下，根據(jù)容量的不同，主流有0.6毫米和0.8毫米。激光焊接方形動力電池外殼主要可分為側(cè)焊和頂焊:側(cè)焊對電池內(nèi)部影響不大，飛濺物不會進(jìn)入外殼內(nèi)部，但焊接后容易產(chǎn)生凸起，影響后續(xù)工藝；由于頂焊焊接在一個平面上，對前一道工序的外殼和定位要求較高，因此對自動化要求較高。

3、焊接缺陷

    激光焊接鋁材時，容易出現(xiàn)凸起、氣孔、內(nèi)部氣泡等問題。原因是光纖芯徑過小或激光能量設(shè)置過高。飛濺的因素有很多，比如材料本身的特性，材料的清潔度等。主要決定因素是激光的穩(wěn)定性。